與火紅的爐子打交道,要務就是設備安全操作
熱處理設備操作安全注意事項
為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工,常常需要改變它們的物理?;瘜W和機械性能,如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻,來改變金屬及合金的內(nèi)部機構(組織),以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能,這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時,工人經(jīng)常與設備和金屬件接觸,因此必須認真掌握有關安全技術,避免發(fā)生事故。
熱處理工序主要加熱設備
熱處理工序中的主要設備是加熱爐,可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源,如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量,大都屬一次能源,價值經(jīng)濟、消耗低,但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中,如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源,即二次能源。按其加熱方法不同,又分為電阻爐和感應爐。根據(jù)加熱工件和材料不同,按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。
(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求,可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化,也可解決無氧化問題。
(2)感應爐。通過電磁感應作用,使工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流,將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種**方法,主要用于表面熱處理淬火,后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等,特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。
熱處理操作的一般安全要求
1.操作前,**要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設備。
2.操作時,必須穿戴好必要的防護用品,如工作服、手套、防護眼鏡等。
3.在加熱設備和冷卻設備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行,并應設置足夠的通風設備。
5.設備危險區(qū)(如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等),應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。
6.熱處理用全部工具應當有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路,應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應當安置滅火砂箱;車間內(nèi)應放置滅火器。
8.經(jīng)過熱處理的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。
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