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熱作模具鋼介紹

發(fā)布時間:2016-09-27 瀏覽:3610

    熱作模具鋼主要用于熱鍛模具、壓鑄模具、熱擠壓模具、超塑成型等溫鍛造模具等。要求熱作模具鋼在工作溫度下具有較高的強(qiáng)韌性、耐磨性、高溫硬度、抗冷熱疲勞性能、抗氧化性和耐蝕性。美國標(biāo)準(zhǔn)中通用型熱作模具鋼主要有4個鋼號,即:L6,H10、H21、H13。 熱作模具鋼是在高溫條件下使用,一般在500-700℃之間工作,而且在壓鑄時與液態(tài)金屬相接觸,使用條件比塑料模具和冷作模具更苛刻。近些年來,國外生產(chǎn)模具鋼的主導(dǎo)企業(yè)十分重視熱作模具鋼的開發(fā)。我國產(chǎn)常用的熱作模具鋼有四個品種,主要是5CrNiMo,5CrMnMo,H13,3Cr2W8V。

    1.高淬透性鍛模用鋼 該類鋼一般為中碳(0.3-0.6%)低合金鋼,5CrMnMo、5CrNiMn是通用型的熱鍛模模具用鋼。但由于合金元素含量較低,淬透性較差,熱穩(wěn)定性也不高,并且鋼中不含V,晶粒容易粗大,模具的使用壽命低。為了適應(yīng)大截面鍛錘和鍛造壓力機(jī)的要求,需要較高淬透性和回火穩(wěn)定性的鍛模鋼,各國均開發(fā)了新鋼種。如前蘇聯(lián)的4xM2φЧ、5X2MHV,UDDEHGLMToughteM鋼,日本大同特殊鋼的GF78,三菱制鋼開發(fā)的HD14(5CrNiMoV),高周波鋼業(yè)公司開發(fā)的KTVN(5CrNi3MoV)等。西方國家常用的是55NiCrMoV6。80年代以后,我國研制了類似的鋼號5CrNiMoV鋼,提高了5Cr-Nilllo鋼中的Cr,Ni,Mo的含量,并添加V,顯著提高了鋼的淬透性、淬硬性、高溫強(qiáng)度和抗回火穩(wěn)定性,400mmx400mm截面可以完全淬透,淬火后表面與心部硬度都保持在56-60HRC,而同一尺寸的5CrNiMo的心部硬度只有32-41HRC:5CrNiMoV鋼的模塊淬火經(jīng)600℃回火,硬度可以保持在41.5-44HRC,5CrNiMo的淬火模塊,經(jīng)500℃回火2小時,硬度只有32-35HRC,抗回火穩(wěn)定性比5Cr-NiMo高100℃,使用壽命顯著高于5CrNiMo.5Cr2NiMoVSi鋼與5CrNiMo相比,由于具有更高的合金元素的含量,因此,具有更高的淬透性,其截面500mmx500mm的模塊可以淬透,并且具有二次硬化效應(yīng),熱穩(wěn)定性比5CrNiMo更高,適合制造大型鍛模。

    2.高強(qiáng)韌性熱作模具鋼該類熱作模具鋼的使用量大、面廣,典型的鋼種是美國AISIH13鋼。近些年來,國外主要的模具鋼生產(chǎn)廠開發(fā)了大量的新鋼種。如瑞典UDDEHOLM的QR090SUPEREME,HOTVAR,***近又研究了低Si良好熱作模具鋼DIEVAR,提高了高溫強(qiáng)度、回火穩(wěn)定性和韌性、抗熱裂性等。美國的CARPENTER工藝公司開發(fā)了Extendo-Die,提高了H13鋼中的Cr;Mo含量,從而提高了模具的使用壽命。美國的CRUCIBLE公司開發(fā)了CRU161,WR95等新鋼種。德國TEW通過調(diào)整X40CrMoV51鋼的C,Cr,Mo,V含量,推出了X35CrMoV511。日本的大同特殊鋼公司的DH21等新鋼種。另外,為了提高鋼的紅硬性和回火穩(wěn)定性,在鋼中增加一定量的Co,如美國的H19,英國的BH10A,日本的MCZ,WDK,大同特殊鋼的DH41DH71,日立金屬的YHD45等。為了滿足高負(fù)荷、長壽命的鍛造壓力機(jī)用鍛模的要求,發(fā)展了沉淀硬化型熱作模具鋼,這類鋼一般含碳量較低(<0.3%),加入一定量的沉淀硬化元素Ni,Mo,Al等。模具熱處理工藝采用淬火和較低溫度回火(<500℃),得到高韌性的板條馬氏體組織,在模具使用過程中,型腔表面與高溫工件接觸而升溫到550℃左右,由于金屬間化合物和碳化物的彌散析出而增加硬度5-8HRC。典型的鋼種如:日立金屬的YHD26,大同特殊鋼的DH67(3Ni3Mo3V)等。 

    3.高溫?zé)嶙髂>咪摦?dāng)工作溫度≥700℃時,一般的模具鋼的強(qiáng)度急劇下降,為了滿足工作溫度≥700℃時的模具要求,國外發(fā)展了一些新型的熱作模具材料。對700~800℃的模具,發(fā)展了CrMn系和NiCrMn系高溫模具鋼,如日立金屬的5Mn15CrlOV2,大同特殊鋼的5Mn18NNi8Cr,8Mo2V2鋼等。在800℃下抗拉強(qiáng)度可大于600MPa。但該類鋼導(dǎo)熱性較差,熱膨脹系數(shù)大,熱疲勞性能差。7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼是我國研制的無磁鋼,應(yīng)用較多,一般固溶溫度為1170~1180℃。固溶處理后的組織為奧氏體和少量的碳化物,固溶處理后硬度為20-22HRC左右。常用的時效溫度一般為650-700℃,時效后的硬度可以達(dá)到47HRC左右,可用于高溫?zé)嶙髂>?、磁性材料的壓制成型用模具,具有較高的耐磨性。當(dāng)工作溫度>800℃時,一般用Fe基或Ni基高溫合金制造。***近由于超塑恒溫成型工藝的發(fā)展,有些高溫合金的超塑性的溫度高達(dá)1100℃。日立金屬公司開發(fā)一種叫"Nimowal"的Ni基合金。

    4.馬氏體時效鋼通過馬氏體的強(qiáng)化機(jī)制可在750℃的高溫下,保持相當(dāng)?shù)募t硬性,其特點(diǎn)是在微量的碳加18~25%Ni,在添加AI,Ti,Co,Mo等元素。美國Lokomo公司和CRUCIBLE公司開發(fā)的該類鋼與18Ni相近。Thy-r-othrm2799是一種新型的馬氏體時效鋼(Ni12Mo8Co8Ti),具有較高的熱穩(wěn)定性,BOHLER的W700也屬此類。此外,還有高溫耐蝕模具鋼、如大同特殊鋼開發(fā)的DH42,日立金屬開發(fā)的YHD45等;粉末冶金耐熱模具鋼,如德國的X40Cr-MoV51,X5NiCrTi2625,美國VASCO的MA等。