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718H鋼的化學(xué)成份及常用的熱處理方法!

發(fā)布時(shí)間:2016-10-20 瀏覽:3692

    718H 鋼是預(yù)硬態(tài)塑料模具鋼,真空熔煉的鉻、鎳、鉬合金鋼,鋼材潔凈度高,均一性優(yōu)良,具有***的拋光性能及光刻性。大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度的塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中的滑塊;成形工具,壓縮-制動(dòng)模( 灣板機(jī)模) ( 視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理) ;構(gòu)造零件及軸。

    化學(xué)成份( 質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) : 0.33 C;0.3 Si;1.4 Mn;2.0 Cr;0.2 Mo;0.9 Ni。

    熱處理: 退火。在保護(hù)狀態(tài)下加熱到700 ℃,均熱后在爐中以15 ℃ /h 的速度冷卻至600 ℃,然后空冷。去應(yīng)力退火,經(jīng)粗加工后,加熱至550 ℃保溫2 h,緩冷到500 ℃,然后空冷。淬火。淬火前必須充分退火,消除加工應(yīng)力。在500 ~ 600 ℃預(yù)熱2 h, 850 ℃淬火溫度下保溫30 min;要在保護(hù)氣氛中加熱保溫,避免脫碳和氧化。然后油冷,或300 ℃等溫4 min 后空冷。冷卻至50 ~ 70 ℃時(shí),應(yīng)立即回火,不同回火溫度和時(shí)間得到的硬度不同: 180 ℃,2 h, 52 HRC;200 ℃,2 h, 51 HRC;300 ℃,2 h, 48 HRC;400 ℃,2 h, 41 HRC;500 ℃,2 h,34. 5 HRC;600 ℃,2 h,28 HRC;650 ℃,2 h, 27 HRC。

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增加表面處理可提高模具表面硬度,提高耐磨性。有幾種方法:

    1) 用氧乙炔火焰淬火。為了防止破裂, 150 ~ 200 ℃預(yù)熱,然后連續(xù)加熱至850 ~ 950 ℃( 表面為淺紅色) ,空冷至50 ~ 70 ℃時(shí),立即在180 ~ 200 ℃回火,硬度可達(dá)45 ~ 52 HRC。

    2) 滲碳。滲碳溫度850 ~ 940 ℃,時(shí)間依產(chǎn)品要求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880 ℃,時(shí)間超過2 h,則必須?;幚恚3旨?xì)晶組織。滲碳后,隨爐冷至830 ℃,均熱后油淬,然后回火, 180 ℃,2 h, 60 HRC;200 ℃,2 h, 59 HRC;300 ℃,2 h, 55 HRC。如果只要高硬度,不要細(xì)晶粒,可以在880 ℃以上的滲碳溫度淬火。

    3) 滲氮。處理后可得到較硬的表層,同時(shí)有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中滲氮后的硬度可達(dá)650 HV。滲氮溫度525 ℃,隨滲氮時(shí)間的增加,深度也增加:20 h,0.30 mm;30 h,0.35 mm;60 h,0.50 mm。570 ℃軟氮化處理,能得到表面硬度為700 HV,處理2 h,硬化層深度為0. 01 mm。

    4) 表面鍍硬鉻。鍍硬鉻的工具,必須在180 ℃回火4 h,避免氫脆。


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