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模鍛生產(chǎn)的節(jié)材方法匯總知識

發(fā)布時間:2016-05-31 瀏覽:3912


    目前,我國模鍛件的年產(chǎn)量遠高于發(fā)達的日本、德國,但浪費較為嚴重,我們應重視模鍛生產(chǎn)中、節(jié)材的方式,以下提供的幾種方法希望對公司有所幫助。

1、以閉式模鍛取代開式

     開式模鍛,鍛件沿分模面周圍形成橫向飛邊,閉式模鍛不形成橫向飛邊。閉式模鍛時坯料在封閉的模膛中成形。因此,閉式模鍛可以使得鍛件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量大限度地接近于產(chǎn)品零件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。閉式模鍛的優(yōu)點是:金屬利用率高、生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、能耗較低。


2、整體精鍛取代分體制造

     以整體精鍛成形取代多個零件通過鉚接、焊接或螺栓連接為一體是目前輕量化制造的發(fā)展方向之一。如發(fā)動機飛輪托盤、懸掛系統(tǒng)上的支架等,采用厚板、厚壁管為坯料,通過板鍛工藝實現(xiàn)整體成形,不僅鍛件的重量大為減輕、而且性能顯著提高。


3、多向閉式熱精鍛取代多工序開式熱模鍛

      機匣體精密鍛件采用該方法,材料利用率由48%提高到80-85%,節(jié)約加熱能耗45%,大幅度減少了后續(xù)機加工工時。


4、中型高速重載零件熱精鍛件取代鑄鋼件

      比較適合高鐵、動車、坦克、裝甲車等,采用鍛鋼的抗拉強度和抗沖擊載荷疲勞壽命提高,鍛鋼的始鍛溫度比鑄鋼熔點降低225℃,節(jié)約了能源約35%。


5、中高碳、中高合金鋼鍛件與大中型低碳、低合金鋼鍛件以溫鍛取代熱鍛

      對于結(jié)構鋼其溫鍛溫度范圍一般為600-800℃。溫鍛同冷鍛比較,成形力只是后者的1/3-1/2;同熱模鍛比較,因氧化和熱膨脹的影響減少,可使尺寸精度及表面質(zhì)量明顯提高,因始鍛溫度由1200℃降到800℃,可節(jié)約加熱能耗35-40%。


6、鍛件余熱利用

由于模鍛后鍛件溫度常在1000℃以上,因此,完全可利用鍛件的余熱直接進行正火、退火或淬火,這同將鍛件冷卻到室溫后再加熱至退火或正火進行熱處理相比較,其效果可達100%。