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熱處理爐之火焰加熱表面淬火常見(jiàn)缺陷及對(duì)策

發(fā)布時(shí)間:2016-09-06 瀏覽:3525

開(kāi)裂

產(chǎn)生原因:

    1.過(guò)熱,如碳含量偏高的齒輪,火焰淬火時(shí),由于齒頂溫度高,冷卻又過(guò)于激烈,容易引起開(kāi)裂

    2.重復(fù)淬火,如環(huán)狀工件,在淬火開(kāi)始和淬火終結(jié)處,往往出現(xiàn)重復(fù)淬火現(xiàn)象,在該處容易產(chǎn)生淬火裂紋

    3.熱處理爐未及時(shí)回火

對(duì)策:

    1.降低加熱溫度和冷卻速度,采用自回火或及時(shí)回火來(lái)控制過(guò)熱裂紋的產(chǎn)生

    2.淬火開(kāi)始時(shí),降低加熱溫度,使其成為一個(gè)淬火低硬度區(qū);當(dāng)淬火終結(jié)時(shí),噴嘴一旦進(jìn)入該區(qū),應(yīng)立即關(guān)閉火焰,并增加冷卻水量

    3.及時(shí)回火 

硬度不足

產(chǎn)生原因:

    1.鋼材碳含量低,淬硬性差

    2.操作遲緩、冷卻不及時(shí),導(dǎo)致熱量?jī)?nèi)傳,表面溫度下降

    3.冷卻水量不足或水壓低,降低淬火冷卻速度

    4.加熱溫度低

對(duì)策:

    1.ω(C)≤0.3%的鋼不適合于表面淬火

    2.快速操作,及時(shí)冷卻

    3.加大冷卻水量

    4.熱處理爐提高加熱溫度

燒熔

產(chǎn)生原因:噴嘴火孔變形,誤將氧氣閥開(kāi)大或淬火機(jī)床突然停止引起的

對(duì)策:輕度燒熔可用砂輪磨削修復(fù),嚴(yán)重?zé)鄣墓ぜ鲌?bào)廢處理

畸變

產(chǎn)生原因:加熱或冷卻不均形成

對(duì)策:改進(jìn)噴嘴形狀、尺寸,改善加熱和冷卻條件,控制淬火畸變,如用旋轉(zhuǎn)淬火代替靜止淬火,或增加工件旋轉(zhuǎn)速度