錨固件保護(hù)氣氛淬火連續(xù)生產(chǎn)線
所屬類別:熱處理生產(chǎn)線
產(chǎn)品用途
產(chǎn)品用途
錨固件保護(hù)氣氛淬火連續(xù)生產(chǎn)線采用性能穩(wěn)定可靠的熱輻射管進(jìn)行加熱,能夠有效的保證淬火爐內(nèi)爐溫的穩(wěn)定性,擁有水冷系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)的加入使得爐內(nèi)空氣的均勻性得到進(jìn)一步提升。由氧探頭及其維護(hù)裝置、碳勢(shì)控制儀、電磁閥、管道等組成的碳勢(shì)控制系統(tǒng),通過(guò)碳勢(shì)控制來(lái)保證爐內(nèi)氣氛的含碳量,減少零件的脫碳層。
生產(chǎn)線工藝流程
加熱→淬火冷卻→清洗→回火→發(fā)黑;
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本熱處理生產(chǎn)線采用全套進(jìn)***術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn),關(guān)鍵部件采用進(jìn)口產(chǎn)品,整體品質(zhì)達(dá)到進(jìn)口同等水平;
2、為適應(yīng)熱處理工件的需要,本生產(chǎn)線結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)的要求,在爐襯方面進(jìn)行一定的改進(jìn),提高 效果;
3、采用變壓器低電壓供電,提高輻射管壽命和維修、更換方便;
4、網(wǎng)帶采用托輥同步傳動(dòng),使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)承受張力,使用壽命長(zhǎng);
5、支承托輥兩端支承采用特殊耐高溫密封軸承;
6、網(wǎng)帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)有輸送異常報(bào)警裝置,保證網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)可靠;
7、網(wǎng)帶在爐內(nèi)返回,預(yù)熱剛進(jìn)入爐內(nèi)的冷工件,顯著。
錨固件保護(hù)氣氛淬火性能參數(shù)
總體參數(shù) | 總加熱功率 | ~280 | Kw | |||
設(shè)備總長(zhǎng)度 | ~35 | m | ||||
設(shè)備溫度 | 淬火爐 | 950 | ℃ | |||
淬火槽 | ≤ | 40 | ℃ | |||
生產(chǎn)能力 | 800 | ~ | 1000 | Kg/h | 客戶指定 | |
冷卻方式 | 水冷 | 客戶指定 | ||||
淬火爐 | 額定溫度 | 950 | ℃ | 客戶指定 | ||
額定功率 | 150 | Kw | ||||
控溫區(qū)數(shù) | 4 | |||||
加熱爐體長(zhǎng)度 | 5500 | mm | ||||
預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度 | 2000 | mm | ||||
加料區(qū)長(zhǎng)度 | 1500 | mm | ||||
堆料高度 | 100 | mm | ||||
爐溫均勻性 | ±5 | ℃ | ||||
氣氛供給方式 | 滴注式 | |||||
調(diào)速方式 | 變頻調(diào)速 | |||||
淬火槽 | 容積 | 6 | m3 | |||
攪拌流量 | 960 | m3/h | ||||
攪拌流速 | 250 | L/S | ||||
產(chǎn)品浸入時(shí)間 | 5~ 25 | min | ||||
管道泵循環(huán)噴射流量 | 116 | m3/h | ||||
管道泵循環(huán)揚(yáng)程 | 11 | m | ||||
回火爐 | 額定溫度 | 300 | ℃ | |||
額定功率 | 100 | Kw | ||||
控溫區(qū)數(shù) | 2 | |||||
加熱爐體長(zhǎng)度 | 8000 | mm | ||||
加料區(qū)長(zhǎng)度 | 1500 | mm | ||||
堆料高度 | 200 | mm | ||||
爐溫均勻性 | ±5 | ℃ | ||||
調(diào)速方式 | 變頻調(diào)速 | |||||
發(fā)黑槽 | 網(wǎng)帶寬度 | 600 | mm | |||
有效高度 | 100 | mm | ||||
槽體長(zhǎng)度 | 2450 | mm | ||||
槽體容量 | 3 | m3 |
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